隨著行星技術的迅速發(fā)展，行星減速機電機憑借著其體積小、重量輕、結構緊湊、承載能力大、傳動效率高、運轉平穩(wěn)、抗沖擊能力強、傳動比大，而且可以實現(xiàn)運動的合成與分解等突出特點，使得行星減速電機在各行業(yè)中得到了廣泛的應用。

　　 在現(xiàn)代的行星傳動中，為了滿足重載條件小的使用性能，與提高減速電機的承載能力，就需要提高漸開線圓柱齒輪的重載下的使用性能，滿足重載的需求。在重載齒輪傳動中，內(nèi)外嚙合齒輪副必須滿足強度壽命和嚙合質量要求。故現(xiàn)根據(jù)實際生產(chǎn)提出以下幾點，以達到滿足行星減速電機的重載齒輪的內(nèi)外嚙合齒輪副所需滿足的壽命和質量。

　　 1、增加齒寬：在傳動外徑要求不變時，適當增加內(nèi)部齒輪寬度，可以有效的加大齒輪的承載能力，提高減速電機的承載力矩，同時，可以減少恒定扭矩小的單位符合，降低輪齒的撓曲，減少噪聲激勵，起到降低傳動噪聲的作用。

　　 2、圓弧齒圓柱齒輪傳動：是一種斜齒圓柱齒輪傳動，是圓柱齒輪傳動的一種形式，具有承載能力高，生產(chǎn)成本低、制造工藝簡單，使用壽命長等優(yōu)點。

　　 3、增大齒輪模數(shù)、增大齒形角：減速電機外徑尺寸要保持不變，需要增大承載能力，可以采用合理增大齒輪模數(shù)，減低齒輪齒數(shù)來滿足，大模數(shù)齒輪可以提高齒輪抗彎強度，而抗彎強度是齒輪承載能力的重要指標。

　　 4、增大齒圈許用接觸應力：在行星減速機傳動中，往往內(nèi)齒圈比外齒輪硬度要低，材料也不相同，加工熱處理工藝上也有差距。行星減速機校核強度通常是校核太陽輪－行星輪的傳動接觸應力（滿足傳動接觸應力小于太陽輪行星輪許用接觸應力）；太陽輪－行星輪彎曲應力（滿足彎曲應力小于許用彎曲應力）；行星輪－內(nèi)齒輪傳動接觸應力（滿足傳動接觸應力小于行星輪內(nèi)齒圈許用彎曲應力）。齒圈許用接觸應力通常是最先失效。故，要想增大承載能力，就要保證齒圈許用接觸應力。